轉杯紡紗機的改進

轉杯紡紗機是通過高速回轉的轉杯完成纖維流的凝聚、并合、加捻成紗的一種新型紡紗方法。隨著轉杯紡紗機性能的不斷改進和提高，使得紡紗工藝技術和產品開發方面都有了較大的突破和創新。重慶三峽技術紡織有限公司、湖南工程學院、安徽東至華源紡織有限責任公司有關人員就轉杯紡紗機改進的經驗進行交流，希望能對生產企業有所幫助。

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方法一　新增漸縮管道  產量可提高16%

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湖南三星公司現有BD200SN型轉杯紡紗機12臺，其工藝排風和排雜排風由3臺離心風機串聯通過地下管道直接抽取。其設計存在有以下缺陷：一是管道直徑大；二是直彎多，致使風壓損耗大。生產中達不到工藝要求，紡杯速度只有31000轉/分鐘，從而限制了產量的提高，成紗質量也不高。經過反復論證，我們決定采用原來排風系統的3臺離心風機，只對管道進行改造，盡量降低資金投入。

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排雜排風仍使用原來管道，12臺轉杯紡紗機統一用一臺T4-72-14型離心風機抽取，因離心風機只起接力風機作用，其電機功率由18.5千瓦降至7.5 千瓦。工藝排風在轉杯紡紗機設備上另裝漸縮管道，將工藝排風與排雜排風分開。1#~5#轉杯紡紗機共用一臺T4-72-14型風機抽取，6#~12#則共用一臺T4-72-12型風機抽取，其電機功率分別由18.5千瓦、28 千瓦降至7.5千瓦。

改造后，紡杯速度由31000轉/分鐘提高到36000轉/分鐘，產量可提高16%左右。質量指標明顯好轉，我們采用短纖維紡C83tex紗，黑板條干水平改造前一、二級板比例是1︰9，改造后黑板條干一、二級板比例為4︰6，單紗平均斷裂強度由7.54cN/tex提高到7.72cN/tex。且三臺離心風機功率由65千瓦降至22.5千瓦，每年可節約電費近10萬元。

■ 湖南工程學院 劉常威

方法二　加裝航空插接件 方便維修保證安全

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F1603型轉杯紡紗機斷紗器為6個頭一組，共用一個電源插座，其電源用一根三芯電纜直接連接到機架中央的電源插座上。電源插座上面有6個保險及6個五孔插座，長時間使用后，保險座及五孔插座經常損壞，且其內部焊接的線也易脫落，需要及時進行維修。在維修時，如不停機，無論是將損壞的6頭電源插座拆換掉或現場維修，都需要帶電操作，不僅麻煩，而且存在火災隱患。如果關車操作，雖然可以保證安全，但是開車重新生頭又給值車工增加了許多的工作量。經認真分析研究，本著方便維修而又不給值車工增加工作量的原則，我們試驗在每6個頭的電源插座排側面進線處加裝一套航空插接件。

航空插接件安裝后，日常維修時就可以方便快捷地只斷6個錠子的電源，而無須關掉整臺車電源。我們按此方法改造1臺車試驗，達到了預期效果?，F在保全工、機修工甚至是值車工都可以輕松將其換掉，提高了生產效率。由于使用效果良好，我們已經將其推廣到全部機臺。

■ 重慶三峽技術紡織有限公司 趙相英

方法三　改造落紗輸送帶裝置  解決短絨堵塞問題

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我公司于2003年新投產了5臺BS613型轉杯紡紗機，在生產運行中，經常出現落紗輸送帶被卡而停止工作的現象，造成落紗輸送帶磨損嚴重。這增加了機物料的消耗，而且容易出現安全事故。

通過觀察分析，主要原因是積絨過多產生堵塞造成的。公司最近生產OE紗比較多，而OE紗的配棉中80%為短纖維，生產過程中產生的短絨多，使得靜止的輸送帶上浮落了大量的短絨。當啟動落紗輸送帶時，大量短絨隨輸送帶的運動被帶入機身底板處，落紗輸送帶與底板之間的間隙只有1~2毫米，間隙的空間隨落紗次數的增多，逐漸被短絨堵塞，直至落紗輸送帶被卡而停止工作。

經過多次試驗，將車尾外露的底板裁剪去160毫米，寬度不變，將底板托腳加長為200毫米，在底板前方、托腳的中間加裝一只橫向小毛刷（長×寬×高=340毫米×25毫米×30毫米），并能夠進行高低調節，使毛刷充分與落紗輸送帶接觸。當落紗輸送帶運轉時，短絨在進人底板之前被毛刷掃落，從而消除了短絨堵塞落紗輸送帶與底板間縫隙的現象。改造后一年多以來，沒有再出現落紗輸送帶被卡而停止工作的現象。

通過改造的裝置具有很好適用性，降低了生產成本，消除了安全隱患，提高了生產效率。

■ 安徽東至華源紡織有限責任公司 宗俊平