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[絲粗精紡] 絹紡直型精梳機特點、工藝參數選擇和質量控制方法

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樓主
發表于 2015-7-4 08:45:04 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
本帖最后由 榮昌 于 2015-7-4 09:41 編輯
( J- R" r9 u- h
/ b5 r% H$ r2 j( m/ n4 o1.絹紡直型精梳機特點
3 }: E9 H0 K% N- N" b2 D" e3 D絹紡新工藝使用的精梳機為B311(DJ)型,該機直接由毛紡精梳機移用過來,與其不同的是根據纖維的特點,梳針的規格、針排數及工藝參數略有差異。# X2 Y- }0 A% B0 e! ]  f! v
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 樓主| 發表于 2015-7-4 08:46:10 | 只看該作者
4 T5 g1 R# C7 ^- l* }" p
2.主要工藝參數選擇
6 x) S7 p/ ?( u5 F(1)喂入定量 3 P) \7 S) g5 \0 D4 p7 Z9 j! Z
喂入定量高,精梳機產率高,但單位重量纖維受針數少,纖維受到梳理力大,造成梳理質量下降,制成率降低,定量宜偏輕掌握,生產中精梳機喂入定量一般控制在120g/m以內。( A6 ?- n% d4 b
(2)喂給長度 
% O' f5 K! A2 @; N: ^& }絹紡上采用喂給系數為1的給進方式。給進(喂給)長度短,纖維頭端受梳次數多,精綿纖維平均長度長,短纖率低,綿結少,梳理質量高,但制成率低。加工桑蠶原料時,給進長度為5.7mm左右,加工柞蠶原料時,給進長度均為5.8mm左右。; o+ b' R$ N0 I6 A. }# T9 }1 S
(3)拔取隔距 
  [" C8 v2 o- D. _/ E一般加工桑蠶絹絲上拔取隔距為26~32mm,加工柞蠶絲原料拔取隔距為34~36mm。- ]) _5 N1 O% D- p. S" J  d* ]
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3 #
 樓主| 發表于 2015-7-4 08:47:04 | 只看該作者

5 G3 y/ G8 |6 g, f! W4 x(4)精梳錫林與上鉗唇口間隔距 
- e- |0 K  r% g3 X該隔距影響纖維前端受梳長度、受梳次數及針梳插入綿層深度、梳理力的大小,隔距小,梳針插入綿層深度深,梳理次數多,梳理充分,但梳理力較大,落綿多,制成率低。兩者間隔距一般為1.25~1.50mm。
0 Y% U, ~1 C: z5 j! Y2 R  U(5)頂梳插入位置和深度 
' ?) ]5 u5 r  B7 {8 ~  T頂梳初始插入位置應在梳理死區外側以防漏梳,插入綿層深度為針間露出綿層2~3mm。插入深度過深,纖維在拔取過程中受到摩擦阻力大,易造成纖維拉斷。8 ~: h# L) d. ^
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 樓主| 發表于 2015-7-4 08:48:50 | 只看該作者

+ u0 r0 F9 h5 z0 _# X3.直型精梳綿條品質控制7 I! _9 R' K- N9 F6 f8 ^+ x
絹紡使用直型精梳時,由于工藝參數設計不合理、機械狀態不良及操作不當等原因,常會產生一些精梳疵點,如綿結多、短纖含量高、條干不勻等。這些疵點產生的原因和控制方法與毛精梳的基本相同。精梳綿條的質量指標各企業不完全相同,一般控制在以下范圍:纖維平均長度>70mm,短纖維率<4%,綿結數<50只/0.1g。
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