濕紡細紗機的主要工藝和質量指標

　濕紡細紗機工藝參數主要有牽伸倍數、牽伸羅拉中心距、速度、捻度、羅拉加壓、水槽溫度、鋼絲圈號數、升降動程與速比等。
1.牽伸倍數
一般紡低特（高支）紗比紡高特（低支）紗的牽伸倍數選得大些；粗紗定量重，細紗牽伸倍數大；紡短麻時牽伸倍數小，長麻時牽伸倍數可稍大些；紡煮練或漂白紗時，牽伸倍數可選得更大些。亞麻細紗機常用的牽伸倍數見表。

　胸板或擋桿式牽伸機構常用的牽伸倍數

粗紗名稱	牽伸倍數
短麻粗紗	６～８
長麻粗紗	８～１０
煮練粗紗	９～１１
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　皮圈式牽伸機構的細紗機常用的牽伸倍數

細紗		粗紗		煮漂損失率（％）	牽伸倍數
ｔｅｘ	公支	ｔｅｘ	公支
４５．５	２２	５２６	１．９	９～１０	１１．６
４１．７	２４	５２６	１．９	９～１０	１２．６
３５．７	２８	４００	２．５	９～１０	１０．９１
２７．８	３６	４００	２．５	１２～１３	１２．７

2.牽伸羅拉中心距
隔距確定的依據有以下幾個方面。粗紗中的纖維長度長，羅拉隔距可加大；粗紗捻度大，羅拉隔距可放大些；細紗機上水槽溫度高時，羅拉隔距小些；水槽中使用助劑時，則羅拉隔距宜小些；經過煮漂的粗紗，羅拉隔距宜小些；牽伸機構型式不同采用的羅拉隔距也不同。細紗生產中常用的羅拉隔距見表。

　細紗生產中常用的羅拉隔距

粗紗名稱	總隔距（ｍｍ）	前區隔距（ｍｍ）
濕紡長麻普通粗紗（胸板或擋桿式牽伸形式）	１２５	６０～６５
濕紡短麻普通粗紗（胸板或擋桿式牽伸形式）	１１５	６０～７０
濕紡煮漂粗紗（胸板或擋桿式牽伸形式）	１２５	５５～６０
濕紡長麻煮練粗紗（皮圈式牽伸機構）	１６６	８９
濕紡長麻漂白粗紗（皮圈式牽伸機構）	１６６	７８
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3.錠速
細紗機錠子轉速，將直接影響機臺的生產率，但是選定錠子轉速與機臺狀態的好壞、所紡細紗特數（支數）、配用的鋼領直徑以及機臺斷頭率水平等因素有關。一般濕紡細紗機的錠速范圍為５０００～８０００ｒ／ｍｉｎ。
4.捻系數
細紗的用途不同，其捻系數也不同。其次還要根據設備型號、所用原料、半制品質量等綜合考慮。如采用不同的紡紗系統，所選擇的捻系數不同。一般濕紡捻系數比干紡捻系數大；纖維細、平均長度長，則捻系數可小些；特數低（支數高）的細紗，應選擇較大的捻系數。捻系數的選定見表。

亞麻紡細紗常用捻系數范圍

細紗類別	公制捻系數（αｍ）	ｔｅｘ制捻系數（αｍ）
濕紡長麻細紗	９０～１００	２８４.４～３１６
濕紡短麻細紗	１００～１０５	３１６～３３１.８
干紡長麻細紗	８５～９５	２６８．６～３００．２
干紡短麻細紗	９５～１０５	３００．２～３３１．８
干紡粗麻細紗	１０５～１１５	３３１．８～３６３．４
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5.水槽溫度
水溫高，則纖維更容易被牽伸劈細，為兼顧能耗，水溫一般控制在２０～３５℃。
6.鋼領、鋼絲圈型號和規格
鋼領與鋼絲圈要配套使用。鋼領一般選用小錠狹邊型，型號為３６０８，其邊寬為４．５ｍｍ，內徑為６２ｍｍ。目前，鋼絲圈用尼龍鉤較多，且尼龍鉤號是以１ｍｇ重為１號，計算公式為：
鋼絲圈號數＝ ２５/錠速（ｒ／ｍｉｎ）×細紗線密度（ｔｅｘ）×（０．９～１）
根據上式公式計算后，還要在生產實際中根據操作熟練程度、線密度粗細加以調整。
7.羅拉加壓
前羅拉采用氣動加壓方式，進入設備壓縮空氣的壓力不超過２０Ｐａ，壓力為６０～１００Ｐａ，一般?。罚担校?，后羅拉為螺旋加壓，一般?。常担校?。

8.亞麻紗的質量指標　
亞麻紗的品等分為優等、一等、合格。
亞麻紗的質量指標有斷裂長度、斷裂強力變異系數ＣＶ％、百米重量變異系數ＣＶ％、條干均勻度、１００ｍ紗內麻?？倲岛停矗埃埃砑唭却止潝?。干紡紗的品等由斷裂長度、斷裂強力變異系數ＣＶ％、百米重量變異系數ＣＶ％、４００ｍ紗內粗節數評定。