影響麻紡并條機工藝的因素分析

影響麻紡并條機工藝的因素分析

１．牽伸倍數 并條機牽伸倍數的大小直接決定機臺輸出麻條的定重。各道機臺牽伸倍數的設計應同機臺的產量和針排打擊次數及輸出麻條的單位寬度支數等均衡考慮。各道并條機的牽伸倍數應逐道增大，輸出的麻條應逐道變輕，這正符合將麻條逐道紡成細條的紡紗工藝原則。機臺牽伸倍數設計為７～１２，最佳控制在８～１０倍，機臺的牽伸效率控制在９５％左右。前、后機臺的產量控制在前者大于后者１０％～１５％左右，一般一套并條機供應一臺粗紗機。
２．針排的運動速度  在保證機臺產量的前提下，應盡可能地采用較低的針排打擊次數，最大也應控制在機臺技術設計范圍內，否則容易出現卡斷針排保險銷，造成停臺或損傷機臺。針排內的纖維負荷（即針排內被梳理的纖維質量）不能過大，否則會產生纖維浮針或牽伸不開現象。一般各道并條機針排負荷（即喂入條重）應控制在零道、一道并條小于３２ｇ／ｍ，二道并條小于２５ｇ／ｍ，三道并條小于１６ｇ／ｍ，四道并條小于１５ｇ／ｍ。減少針排負荷可采用增加前道機臺的牽伸倍數或降低后道機臺的喂入條重來實現。
針排的打擊速度應略大于后牽伸羅拉速度，對喂入的麻條施加一定張力，便于針排上的針齒刺透麻條，針排與后牽伸羅拉超速比按各道機臺不同，設計范圍為１．８６～３．７７。
３．單位寬度支數 并條機牽伸出麻條的單位寬度支數大小，對并條機輸出麻條的品質有很大影響。輸出麻條的單位寬度支數過高，即牽伸出的麻條過薄，麻條內纖維間勾結能力低，在牽伸的過程中易吸附在牽伸加壓羅拉表面，纏繞羅拉。反之，如果麻條的單位寬度支數過低，即麻條過厚，牽伸過程中羅拉會打滑，麻條可能堵塞牽伸羅拉鉗口。并條機各道機臺的麻條輸出單位寬度支數應控制在１．２～１．６。如果紡純亞麻高支紗可控制在１．８～２．０，但需要改進第三、第四兩道并條機的牽伸集合器，將其輸出牽伸集合器的隔距改小到１５～２０ｍｍ。
４．溫濕度控制 溫度（２５±２）℃，相對濕度為６５％～７０％。
５．前牽伸羅拉  對為了減少前牽伸羅拉與針排的無控制區對麻條的不均勻影響，一般選擇較小的下牽伸羅拉。ＣＦＩ型系列并條機下牽伸羅拉的直徑分別為７６～４５ｍｍ。為了使羅拉鉗口能有足夠的握持力來有效地握持纖維，牽伸加壓羅拉要有一定的彈性和硬度，而且握持力要均勻分布在鉗口內的纖維上。牽伸加壓羅拉外表包覆著的橡膠或硬木，其表面洛氏硬度在８０°～９０°Ｒ以上。