并條機的喂入機構、牽伸機構和成條機構的組成和要求

一、喂入機構
' x3 u% e6 k6 N. V4 M并條機的喂入機構一般由分條叉１、導條輥２、弧形導架和導條板組成，如圖所示。
* C0 w% a, `: O% C- D分條叉引導棉條有秩序地進入導條輥，防止棉條自棉條筒中引出后糾纏成結。導條輥的作用是把棉條從棉條筒內引出，減少意外牽伸。在導條輥到后羅拉之間有微小的張力牽伸，可使棉條在未進入牽伸機構前保持伸直狀態?；⌒螌Ъ艿淖饔檬鞘姑迼l換向，并按一定的排列次序經導條板進入牽伸機構。

并條機喂入機構
１—分條叉?。病獙l輥?。场怆姽?/font>

- Q. r% c) O; X# v, z8 _4 f二、牽伸機構
8 _8 d4 T5 w( @7 L并條機的牽伸一般都由羅拉牽伸裝置來完成，牽伸機構主要是由羅拉、膠輥、加壓機構組成。目前，棉紡的高速并條機多采用壓力棒附加摩擦力界裝置，以縮小主牽伸區的羅拉握持距，適應較短纖維的加工。壓力棒形式有上托式、下壓式、回轉式。也有一些機型（主要是舊機器）采用三上四下、五上三下、三上五下、五上四下等曲線牽伸形式，依靠羅拉的反包圍弧來增加附加摩擦力界，以增強對浮游纖維的控制，使纖維變速點集中、前移。

壓力棒的安裝形式

１—壓力棒?。病心z輥?。场殫l?。础z輥軸承?。怠准?/font>

壓力棒曲線牽伸有如下優點。
（１）由于壓力棒的高低可以調節，所以很容易使須條沿前羅拉的握持點切向喂入。
（２）壓力棒下壓使須條在第二羅拉表面和壓力棒下面產生了兩端接觸的圓弧，從而加強了主牽伸區后部的摩擦力界（圖），使變速點向前鉗口集中。

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壓力棒牽伸的摩擦力界

（３）適紡纖維長度為２５～８０ｍｍ，加工纖維長度的適應性強，如紡原棉及棉型化學纖維時，前區的羅拉隔距都可以不變；當原料長度有較大變動需要調整羅拉握持距時，則不需要移動羅拉的位置，而只需要移動前膠輥和中膠輥連同壓力棒的位置即可。
（４）壓力棒對須條的法向壓力具有自調作用，相當于彈性鉗口的作用。當喂入須條粗細有波動時，壓力棒的正壓力也會隨之自動調整，以自動調整牽伸區后部摩擦力界強度的方式，保持纖維變速點分布的相對穩定，從而減小輸出須條條干均勻度的波動。
膠輥和羅拉組成的鉗口必須具有一定的壓力才能對纖維有足夠的握持能力。目前，并條機的羅拉加壓多采用彈簧搖架或氣動加壓裝置來實現，即通過搖架將彈簧產生的壓力或壓縮空氣產生的壓力施于膠輥的兩端。

三、成條機構
1 \2 c: f' L: J& W6 f并條機的成條機構一般為圈條裝置。它與梳棉機上的圈條裝置一樣，將經集束器集合后的條子，有次序地圈放在棉條筒中，便于下一工序繼續加工。為減輕勞動強度、提高勞動生產率，棉紡行業中已推行大容量棉條筒，采用擴大條筒直徑或氣壓增容、底盤升壓控制等方法增加棉條筒容量。并條機輸出條筒除轉杯紡用２００～２５０ｍｍ直徑的小條筒外，一般條筒直徑已從早期的２５０ｍｍ增加至３００～６００ｍｍ，最大的達１０００ｍｍ。甚至采用矩形棉條筒的，同樣占地面積，容量可加大２０％。