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[功能整理] 拒水拒油整理中常見問題分析和解決方法

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樓主
發表于 2014-11-23 10:24:25 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
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拒水拒油整理中常見問題分析和解決方法
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防水防油整理近幾年發展越來越迅速。有機氟樹脂是一種性能優良的防水防油整理劑,它因效力高、不易變質、使用方便等優點而被廣泛用于服裝、高檔室內裝飾品、鞋襪、床單、包箱等各類產品。但是,許多印染廠家在使用有機氟整理劑時,也常會碰到一些問題,如初始防水性能不良、耐久性能不良、有防水漬和條斑產生、色光很大變化等等。
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1.初始防水性能不良

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通常產生初始防水性能不良的主要原因有:首先是加工布問題。精練或染色布清洗不充分,布上殘留精練劑、勻染劑、分散劑、滲透劑等助劑。 其次是工作液問題。使用濃度不當或加工中濃度發生變化;或者,工作液受機械攪拌、溫度、拼用藥劑等影響,穩定性受到影響。另一個可能是工作液配制順序不當。最后是加工條件方面的原因,防水劑選擇欠妥,或者干燥和烘焙條件不充分,不均勻。
那么相應的解決方案有:在防水加工前,對加工布應充分水洗;選擇適合于加工纖維的防水劑,加工中盡可能不斷補充新配制的工作液。加強加工布溫度管理,避免烘干后的熱布直接進人工作室。了解拼用藥劑的相容性,按照調配順序配制工作液,當其它助劑用溫水稀釋時需冷卻后再加含氟防水劑。配制的工作液需在24h 內使用;最后是干燥、焙烘溫度應均勻,焙烘溫度不宜過低,一般在 140℃以上。 * ], G' G9 C# t3 p: A
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 樓主| 發表于 2014-11-23 10:25:07 | 只看該作者
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2.防水劑耐久性能不好
造成該疵病的原因可能是加工布水洗不充分,加工條件特別是焙烘條件不符合。最后是相容性問題,如交聯劑、樹脂、固色劑的影響。 所以在用直接染料或活性染料染色后經固色的布要充分水洗。其次是考慮選擇合適的交聯劑或樹脂,并在保質期內使用。常見的交聯劑可以選擇異氰酸酯交聯劑或2D樹脂。
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 樓主| 發表于 2014-11-23 10:25:41 | 只看該作者
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3.防水漬產生
該問題的原因在于工作液穩定性不良。這可通過高速攪拌后,觀察工作液的表層及軋輥上是否有浮渣確定。其次可能是含氟樹脂乳液聚合時所用的乳化劑不好,可能產生惡性泡。這可用手摸,若結塊,變浮渣,即為惡性泡。相應的解決方案在于選擇合適的防水劑之外,操作上要注意控制工作液的溫度盡量不超過35C。一旦發現惡性泡時,添加適量的穩定劑(如異丙醇)。
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 樓主| 發表于 2014-11-23 10:26:22 | 只看該作者

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4. 防水條斑產生
該問題產生的原因可能是染色不勻,軋車壓力不勻,造成軋車液不勻。另外就是工作液的滲透性不良,液體流淌下來,此現象多見于高密度等滲透性不良的織物。相應的解決方法是除了保證染色均勻外,建議使用均勻軋車,并注意經常清掃軋輥、軋槽。 其次是選用滲透性高的防水劑及拼用滲透劑。
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 樓主| 發表于 2014-11-23 10:26:55 | 只看該作者
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5.色光變化
通常產生色光變化的主要原因是含氟樹脂的增深作用引起的。這也是在防水加工過程中不可完全避免的現象。解決色光變化可通過預備試驗確認色光變化程度,然后進行配色;加工時盡可能及時地補充新配制的工作液(有自動添加液體裝置更佳),以防頭尾色差。
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