絨布生產工藝及注意事項

絨布是將原來無絨織物的緯紗拉起部分纖維，形成絨毛的織物，具有保暖性好、吸濕性高、質地柔軟厚實等特點。
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絨布的內在質量要求縮水小，保證一定的強力。外觀質量要求絨毛短、密、勻。提高絨布質量除對棉纖維長度，紗線捻度，織物經、緯密度等有特殊要求外，練漂工藝對絨布質量有著密切的關系。為了便于起絨，絨布的練漂要達到織物去漿、去雜，并具有一定的白度與滲透性能。但要盡可能保存棉纖維的蠟質。所以練漂時，一般不宜采用高溫和高壓煮練。

一、工藝程序
原布準備→退漿→漂白→開軋烘→(浸軋柔軟劑)→起絨
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二、工藝條件
+ X9 g' ^& g, e1. 退裝
絨布要求有較好的退漿、去雜效果，一般采用兩次浸軋堿液，保溫堆置，或采用退漿后煮布鍋常壓煮練，均可達到退漿、除雜及膨化棉籽殼的效果。也可用軋堿汽蒸平幅煮練(履帶式汽蒸箱)，工藝條件可參照平幅煮練工藝要求。
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(1) 退漿→軋堿→煮練→水洗
退漿采用酶退漿，工藝程序及條件可參照第四章酶退漿規定。
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/ `( P9 `$ U3 ]- H煮練 :
2 X+ _3 P4 o8 A) B燒堿 ( 對織物重 )    1.8%-2.5%
! I4 k/ J) Z8 P% X5 z* l浴 比                        1.3-4
; j  p  C1 L2 m) P$ u7 D溫度                         80-85℃
時間 6h
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注：煮練用堿包括軋堿用量在內。
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(2) 軋堿 →堆置→軋堿→堆置→水洗
工藝條件如下:

燒堿 (100%) 1 8- 25 g/L
滲透劑 3-5g/L
磷酸三鈉 0-2g/L
6 z/ J' L' W4 ~軋堿溫度 90-95℃
9 x+ L/ P' S: _% P6 }堆置溫度 70-75℃
' j* n* r0 d7 D5 B8 b/ N堆置時間 ( 一 次 ) 90min
' L5 n, l5 ~) ]4 V- S2 v
  S: j0 L" \5 J第二次軋堿，開車時堿液濃度為第一次軋槽用量的70%，以后不必補充；軋堿溫度、堆置溫度和時間與第一次軋堿同。
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2. 漂白
2 M4 n! G8 f( G9 B9 z' [! a絨布上的雜質，除退漿去除一部分外，剩下的色素及雜質要在漂白時去除，特別是棉籽殼，需要加強漂白才能除去。絨布漂白一般采用次氯酸鈉漂白，工藝條件如下:

漂液濃度 (有效氯 ) 3-4g/L
pH 值  10-10.5
4 r7 n: s- a5 d# C5 S( S溫度  室溫
2 ]" v- X* P( u2 I7 O4 a4 d堆置時間  45- 60min
* V5 Z5 {0 N; R
+ e9 M3 \% ~' k9 E& K8 C; X漂后酸洗 :
硫酸 2-3g/L
溫度 40-50t
' X+ J2 J: _$ |  c堆置時間 10-15min

脫氯 :
: Y$ y5 t* P6 e0 K! a大蘇打或亞硫酸氫鈉 1-2g/L
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3. 浸軋柔軟劑
印花絨布一般不浸軋柔軟劑，漂練后，半制品烘干后直接起絨。染色絨布染色后，浸軋柔軟劑再起絨。

柔軟 劑 一 般用非離子型柔軟劑，如柔軟劑101(或硬脂酸乳化液)，用量為12一15g/L。漂白絨布可在浸軋柔軟劑時加熒光增白劑VBL 1-2g/L，同浴增白。若加入勻染劑O 1g/L，可以防止蠟質及保護膠體析出，便于做清潔工作。

4. 起絨
8 |# X  N& k0 o7 D4 Z' x! ?起絨質量要求短密均勻，強力損失小，布幅控制在規定要求。

起絨道數  6-8道
! E. i) g+ b% w0 F5 Y) D+ T布速 10-15m/min(先慢后快)
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  V- y" \5 {- t3 q$ V$ A為了使起絨輥速度不致因起絨道數先后、布速變動而經常變動，造成調節困難，一般采用分道固定機臺起絨。
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3 C+ |2 j; y6 L/ `起絨原則一般是多道輕拉。如M301型起絨機是使用調換傳動皮帶輪的方法來控制逆針輥(起絨輥)與順針輥(梳絨輥)的轉速。在通常情況下，起絨1一2道時，布速10m/mm，逆、順輥傳動輪直徑比為1:1.3，第3-4道基本上同第1-2道。第5.6道，布速14 -15m/min，逆、順輥傳動輪直徑比為1：1.15，第7-8道基本上同第5-6道。在這個基礎上，掌握起絨時先重后輕，再調節無級變速輪(鐵炮輪)，進一步調節逆、順針輥的轉速快慢，逆針輥快、順針輥慢則起絨作用大，反之則小。
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三、注意事項
7 m3 ]2 m1 ^& o# m7 a1. 為了便于起絨，對原布要求低密度、粗緯紗，捻度比正常紗支小一點，纖維長度在2428mm為宜。
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2. 絨布宜采用重退輕煮工藝。半制品毛細管效應要求在5-6cm，毛細管效應偏高時，則不易起絨；毛細管效應偏低時，對印染加工不利。
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: M8 i9 q5 {1 T% U9 z3. 起絨過程中，除檢查絨毛質量外，并應掌握幅寬收縮與強力變化情況，控制半制品幅寬與防止強力損傷過大〔一般斷裂強力不應低于176.7N(18kg/5cmX20cm)]。

4. 為了起絨均勻，在起絨過程中，防止絨毛中間短、兩邊長，應使織物經常左右移動。
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5. 染色絨布可采用先染色后起絨，印花絨布則應先起絨后印花。印花絨布在起絨后、印花前，要經過1-2格平洗槽洗絨，以洗去附在織物表面的短絨，減少印花疵病。一般在洗絨后，用小麥淀粉8-12g/L及增白劑VBL 1-2g/L進行加白上漿。

6. 絨布不經絲光，但為保證達到一定的縮水率，要求各道工序盡可能均勻地減小張力，不僅能降低經緯向縮水率，而且能減少緯斜，特別是印花絨布，格子花型較多，上印花機前應經過整緯，防止發生格斜。
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( V0 D2 Z/ q' ?% e& k* s7. 針輥要定時砂磨，周期一般以3個月為宜，磨后逆針輥與順針輥對調。
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8. 起絨機應有良好的吸塵裝置，并建立定期的清潔制度，改善勞動條件。
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