精梳毛紡（毛精紡）的流程、分類、工藝和質量控制

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精梳毛紡worsted yarn manufacturing

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精梳毛紡簡稱毛精紡。精梳毛紡原料經開松、除雜、梳理、并合、精梳、牽伸、加捻而成紗線的加工體系。包括“毛條制造”和紡紗兩部分。

根據適紡范圍的不同，分為英式和法式兩個精紡系統。

（1）英式精紡系統適于加工毛叢長度大于65mm，卷曲少，直徑較粗的羊毛。工序為：凈毛經“和毛”、梳毛、“復洗”、針梳、成球、圓型精梳和針梳加工成油毛條，再經紡紗工程紡成細紗。

（2）法式精紡系統適于加工毛叢長度不短于55mm，卷曲較多，直徑較細的羊毛。工序為：凈毛經和毛、梳毛、理條針梳、直型精梳、整條針梳等加工成干毛條；毛條經條染復精梳、前紡和后紡工程紡成有色紗線或毛條經前紡工程、后紡工程紡成本色紗線。根據毛紡原料情況，目前各國基本采用法式系統。

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精梳毛紡工藝worsted technology

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將羊毛及毛型纖維制成精紡紗線的工藝過程。包括毛條制造工藝和紡紗工藝。紡紗工藝是根據毛紗線密度、使用原料、產品風格和設備性能等確定工藝道數和各道工藝參數，一般前紡為5～7道，后紡為5道，前紡準備（條染復精梳）為10～12道。

精梳毛紡質量控制worsted quality control

使精紡毛紗達到質量要求，前紡工程應在頭道針梳、末道針梳及粗紗工序進行質量控制。頭針工序每班按規定采樣測試重量不勻率、單位重量偏差，末針工序每班測試單位重量偏差、重量不勻率和毛粒數；粗紗工序按規定測試重量不勻率、條干不勻率及外觀疵點。如測試結果超出標準，應及時分析原因，調整有關參數，有針對性地對原料、機械狀態、工藝設計、操作、清潔等有關方面進行調整、控制，使粗紗質量符合細紗工序要求。后紡工程應按規定采樣，測試毛紗線密度標準差、重量不勻率、捻度標準差、捻度不勻率、斷裂長度、條干不勻率、外觀疵點等。如測試結果不合格，須及時分析原因，采取措施，保證紗線質量達標，滿足后道工序要求。

精梳毛紡工藝道數technology passage of worsted

精梳毛紡工藝系統將凈毛加工成紗線所采用的設備道數。通常條染精梳毛紡工藝道數為30道，其中毛條制造8道，前紡準備（條染復精梳）11道，前紡工程6道，后紡工程5道。生產加工中安排的工藝道數不是恒定數，可根據紗線的用途、設備性能作適當增減。

毛精紡worsted yarn manufacturing

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精梳毛紡系統
) q9 h- }; t; |* X+ J+ `產品有精紡毛呢類（如華達呢、嗶嘰、花呢、啥咪呢、凡立丁等）、絨線及長毛絨等，這些產品也有純毛、毛混紡及純化纖之分，精梳毛紡對原料要求較高，精紡呢絨原料品質支數一般在60支以上（品質支數越高，纖維越細），長度在60mm以上，且長度和細度不勻率要較低，一般不搭用回用原料。精紡紗線密度較低，為13?9～50tex（20～72公支）。為了保證織物強力達到要求，多用合股線。精紡絨線一般用品質支數為58支及其以下的半細羊毛為原料。其工藝流程如下。
選毛→洗毛（開、洗、烘聯合機等）→和毛加油（和毛機）→毛條制造{梳毛（梳毛機）→頭道針梳→二道針梳→［復洗→復洗針梳］（一般不復洗）→三道針梳機→精梳機→四道針梳機→末道針梳機}→前紡（混條機→頭道針梳機→二道針梳機→三道針梳機→末道針梳機→粗紗機等）→后紡（細紗機→并紗機→捻線機→蒸紗→絡筒機）。

8 F) Q3 C# J" A; _混色紗及對成品質量要求高時需采用復精梳工藝，其工藝流程如下。
4 Q7 X% o2 s( f8 h. Z1 L- Y5 ]6 j: i選毛→洗毛（開、洗、烘聯合機等）→和毛加油（和毛機）→毛條制造（梳毛機→頭道針梳機→二道針梳機→三道針梳精梳→四道針梳→末道針梳）→條染色復精梳{繞球機松球→毛球裝筒→常溫常壓染色
高溫高壓染色（滌綸）→脫水→復洗針梳→針梳→針梳→精梳→針梳→針梳}→前紡（混條→頭道針梳→二道針梳→三道針梳→末道針梳→粗紗）→后紡（細紗→并捻→蒸紗→絡筒）。
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精梳毛紡工藝流程較長，一般分為以下三個階段：
* J1 v* @9 \8 ?5 m6 D# O條染復精梳工藝流程選擇、參數設計及質量指標控制  www.s365006.com/thread-9942-1-1.html
: k" D+ I% s* `5 X1 m精梳毛紡前紡工藝流程選擇、參數設計、質量標準及疵點 www.s365006.com/thread-9947-1-1.html
精梳毛紡后紡工藝流程選擇 www.s365006.com/thread-9949-1-1.html

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