假捻工序的主要目的、任務、要求及生產工藝

假捻絲又稱假捻彈力絲，利用滌綸和錦綸等合成纖維的熱塑性特點，在纖維扭轉和卷曲變形時加熱定形，將其在蓬松狀態固定下來，從而獲得彈性較好的彈力絲。
１.假捻工序的主要目的
假捻的目的是給合纖絲施加一定的彈性。假捻絲具有彈性和蓬松性好、手感柔軟等特點，由假捻絲制織的織物兼具高捻和變形兩種效果，抗折皺能力得到提高。
２.假捻工序的主要任務
絲線在倍捻錠子上加捻，同時預縮和定形；然后通過假捻器使絲線扭曲，產生低收縮性變形，從而使絲線達到起縐效應；經過后道加工使其仿真效果更加明顯。
３.假捻工序的主要要求
（１）通過倍捻使真捻絲線緊縮。
（２）經過熱箱對預縮絲線定形。
（３）通過扭曲，使絲線卷曲和蓬松，達到起縐效果

4.制訂工藝參數的原則
制訂假捻工藝參數的原則是，不損傷絲線的力學性能，減少絲線斷頭；彈性、蓬松性和手感柔軟度有明顯改善；筒子成形良好、軟硬程度適中，確保下道工序絲線退解順暢。
5.主要工藝的項目及要求
（１）假捻線速度。由于在一步法倍捻機上，使用中捻即可獲得假捻絲織物起縐效果，所以一般以中捻車速為主。錠子速度應考慮原料性能、質量、織物的手感和機械性能等因素。
（２）假捻卷繞張力。根據假捻機絲線行程，卷繞張力可分為倍捻張力、熱處理張力、假捻張力和卷取張力等四部分張力。倍捻張力，以確保低斷頭率和熱箱輸入張力的穩定為主；熱處理張力，一般選擇較小為宜，太大容易產生收縮斷頭；假捻張力，在倍捻捻度一定時，假捻捻度越高，絲線卷曲彈性越好，此時若假捻張力太大，會影響絲線的卷曲彈性，若張力太小，會產生絲線打滑和退捻不足；卷取張力，以不產生絲線扭結和絲線卷曲彈性效果為宜。
（３）筒子卷繞密度。卷繞密度的大小影響筒子成形和絲線彈性。卷繞密度應根據筒子后道工序的用途、種類加以確定，一般筒子的卷繞密度約為０.４２ｇ／ｃｍ^３。
（４）熱箱溫度。在加工滌綸絲時，一般熱箱溫度為１７０～２２０℃，并且熱箱溫差為±２℃，同機各熱箱溫度要保持一致。
（５）加熱時間。一般滌綸絲通過熱箱時間為０.２～０.５ｓ。加熱時間取決于熱箱長度、線速度、加熱溫度、線密度和原料性能等。
（６）冷卻時間。一般冷卻時間控制在０.１～０.３ｓ，若加熱溫度高和絲線較粗時，應延長冷卻時間。
（７）卷繞長度。普通加捻機因沒有定長裝置，只能用控制卷繞直徑來間接定長；加捻倍捻機配有電子定長裝置，當卷繞長度達到設定值時自動停止，精度較高。

6.假捻機的主要工藝參數
①真捻與假捻的配置：理論上絲線經過解捻區后，只有倍捻的捻度存在，由于加熱箱定形的緣故，傳遞到加熱箱內的假捻度，在經過握持點之前已經固定，實際上假捻器后面的絲線局部，還有大約一半的假捻度存在，只有在很長的一段區域內，總體假捻度應該為零，這是假捻絲織物能起縐的根本原因。
一般施加的假捻度大于真捻度，真捻度反映織物后整理中絲線恢復變形程度；捻度越大，織物越柔軟；假捻度反映織物的起縐效果。在實際生產中，真捻與假捻捻向的配置，應使假捻捻向和真捻捻向相同，以起到增加喂入端絲線強力的作用。
②定形溫度：直接影響假捻效果。
③上、下超喂率：可改變卷取張力和進入加熱器前的張力大小，可獲得合適的定形張力和良好的成形。
倍捻輸出羅拉到假捻器之前，是假捻器形成的捻度和倍捻錠子的捻度共存區域，可分為加熱箱前的冷區和加熱箱至假捻器的熱區。一般冷區的捻度只為熱區的０.３～０.６倍。一步法倍捻假捻機主要工藝參數見下表。

一步法倍捻假捻機主要工藝參數

滌絲線密度 （ｄｔｅｘ）	倍捻捻度 （Ｔ／ｍ）	假捻捻度 （Ｔ／ｍ）	定形區捻度 （Ｔ／ｍ）	熱箱溫度 （℃）	倍捻張力 （ｃＮ）	卷繞張力 （ｃＮ）
４５～５５	１１００～１２５０	３５００～４３００	４５００～５３００	１８５～１９５	≤２５	４～６
≤８５	８５０～１１００	２８００～３５００	３８００～４６００	１９５～２１０	≤３５	６～８
≤１００	７５０～９５０	２５００～３０００	３４００～３９００	２００～２１５	≤４５	８～１０
≤１６５	５５０～８００	２２００～２７００	２７００～３５００	２１０～２２５	≤７０	１０～１４