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[滌綸] 假捻工序的主要目的、任務、要求及生產工藝

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樓主
發表于 2017-10-11 22:15:44 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
假捻絲又稱假捻彈力絲,利用滌綸和錦綸等合成纖維的熱塑性特點,在纖維扭轉和卷曲變形時加熱定形,將其在蓬松狀態固定下來,從而獲得彈性較好的彈力絲。
1.假捻工序的主要目的
假捻的目的是給合纖絲施加一定的彈性。假捻絲具有彈性和蓬松性好、手感柔軟等特點,由假捻絲制織的織物兼具高捻和變形兩種效果,抗折皺能力得到提高。
2.假捻工序的主要任務
絲線在倍捻錠子上加捻,同時預縮和定形;然后通過假捻器使絲線扭曲,產生低收縮性變形,從而使絲線達到起縐效應;經過后道加工使其仿真效果更加明顯。
3.假捻工序的主要要求
(1)通過倍捻使真捻絲線緊縮。
(2)經過熱箱對預縮絲線定形。
(3)通過扭曲,使絲線卷曲和蓬松,達到起縐效果
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2 #
 樓主| 發表于 2017-10-11 22:18:24 | 只看該作者

4.制訂工藝參數的原則
制訂假捻工藝參數的原則是,不損傷絲線的力學性能,減少絲線斷頭;彈性、蓬松性和手感柔軟度有明顯改善;筒子成形良好、軟硬程度適中,確保下道工序絲線退解順暢。
5.主要工藝的項目及要求
(1)假捻線速度。由于在一步法倍捻機上,使用中捻即可獲得假捻絲織物起縐效果,所以一般以中捻車速為主。錠子速度應考慮原料性能、質量、織物的手感和機械性能等因素。
(2)假捻卷繞張力。根據假捻機絲線行程,卷繞張力可分為倍捻張力、熱處理張力、假捻張力和卷取張力等四部分張力。倍捻張力,以確保低斷頭率和熱箱輸入張力的穩定為主;熱處理張力,一般選擇較小為宜,太大容易產生收縮斷頭;假捻張力,在倍捻捻度一定時,假捻捻度越高,絲線卷曲彈性越好,此時若假捻張力太大,會影響絲線的卷曲彈性,若張力太小,會產生絲線打滑和退捻不足;卷取張力,以不產生絲線扭結和絲線卷曲彈性效果為宜。
(3)筒子卷繞密度。卷繞密度的大小影響筒子成形和絲線彈性。卷繞密度應根據筒子后道工序的用途、種類加以確定,一般筒子的卷繞密度約為0.42g/cm。
(4)熱箱溫度。在加工滌綸絲時,一般熱箱溫度為170~220℃,并且熱箱溫差為±2℃,同機各熱箱溫度要保持一致。
(5)加熱時間。一般滌綸絲通過熱箱時間為0.2~0.5s。加熱時間取決于熱箱長度、線速度、加熱溫度、線密度和原料性能等。
(6)冷卻時間。一般冷卻時間控制在0.1~0.3s,若加熱溫度高和絲線較粗時,應延長冷卻時間。
(7)卷繞長度。普通加捻機因沒有定長裝置,只能用控制卷繞直徑來間接定長;加捻倍捻機配有電子定長裝置,當卷繞長度達到設定值時自動停止,精度較高。
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3 #
 樓主| 發表于 2017-10-11 22:47:12 | 只看該作者
6.假捻機的主要工藝參數
①真捻與假捻的配置:理論上絲線經過解捻區后,只有倍捻的捻度存在,由于加熱箱定形的緣故,傳遞到加熱箱內的假捻度,在經過握持點之前已經固定,實際上假捻器后面的絲線局部,還有大約一半的假捻度存在,只有在很長的一段區域內,總體假捻度應該為零,這是假捻絲織物能起縐的根本原因。
一般施加的假捻度大于真捻度,真捻度反映織物后整理中絲線恢復變形程度;捻度越大,織物越柔軟;假捻度反映織物的起縐效果。在實際生產中,真捻與假捻捻向的配置,應使假捻捻向和真捻捻向相同,以起到增加喂入端絲線強力的作用。
②定形溫度:直接影響假捻效果。
③上、下超喂率:可改變卷取張力和進入加熱器前的張力大小,可獲得合適的定形張力和良好的成形。
倍捻輸出羅拉到假捻器之前,是假捻器形成的捻度和倍捻錠子的捻度共存區域,可分為加熱箱前的冷區和加熱箱至假捻器的熱區。一般冷區的捻度只為熱區的0.3~0.6倍。一步法倍捻假捻機主要工藝參數見下表。
一步法倍捻假捻機主要工藝參數
  
滌絲線密度

(dtex)


倍捻捻度

(T/m)


假捻捻度

(T/m)


定形區捻度

(T/m)


熱箱溫度

(℃)


倍捻張力

(cN)


卷繞張力

(cN)


45~55


1100~1250


3500~4300


4500~5300


185~195


≤25


4~6


≤85


850~1100


2800~3500


3800~4600


195~210


≤35


6~8


≤100


750~950


2500~3000


3400~3900


200~215


≤45


8~10


≤165


550~800


2200~2700


2700~3500


210~225


≤70


10~14

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